Formaciones

OBJETIVOS:

• Cómo definir un sistema integrado de incidencias.
• Identificar qué necesitamos previamente en la organización.
• Cómo implementar un sistema integrado de incidencias y asegurarnos que funcione.
• Cómo recuperar los costes que pueda llevar asociados la incidencia.

DESTINATARIOS:

• Responsables de Calidad, Ingeniería de Producto, Procesos…
• Responsables de Fabricación.
• Departamentos de Compras, BackOffice.
• Responsables de Seguridad, Salud y Medioambiente.

METODOLOGÍA

• El curso se desarrolla mediante videoconferencia en el aula virtual. Son clases en directo, dinámicas e interactivas donde se comparte conocimientos y experiencias entre participantes.
• Exposición práctica que posibilite a los asistentes intervenir con el fin de resolver dudas en común en todas aquellas cuestiones de interés. El objetivo es poder aplicar todo lo aprendido en el día a día de tu organización.
• La formación está apoyada con documentación y casos prácticos.

PROGRAMA

1. Detección de la incidencia

• Fuentes de detección:
• Inspección de recepción de materias primas.
• Controles en proceso.
• Inspección final de producto.
• Auditorías internas o externas.
• Quejas de clientes.
• Reportes del pxrsonal de producción o mantenimiento.

2. Registro de la incidencia

• Se documenta la incidencia en un sistema de gestión de calidad (ERP, QMS, Excel…).
• Se asigna un código de seguimiento, responsable y fecha de registro.
• Se recogen evidencias: muestras, fotografías, registros de proceso.

3. Evaluación de la gravedad

• Se determina el impacto de la incidencia:
• ¿Afecta al cliente?
• ¿Implica riesgo para la seguridad?
• ¿Implica incumplimiento normativo?
• ¿Afecta a gran volumen de producción?
• Recopilación de costes generados por la incidencia

4. Contención inmediata

• Se aíslan los productos afectados.
• Se detienen líneas si es necesario.
• Se informa a los departamentos involucrados.

5. Análisis de causa raíz

• Se aplican herramientas como:
• Diagrama de Ishikawa (causa-efecto).
• Los 5 porqués.
• AMFE (Análisis Modal de Fallos y Efectos).
• Diagrama de Pareto (frecuencia de incidencias).

6. Plan de acción correctiva

• Se definen acciones para eliminar la causa raíz.
• Se asignan responsables y fechas de cumplimiento.
• Recuperación de costes originados por el incidente.
• Ejemplos

7. Verificación de la eficacia

• Se revisan los resultados tras implementar las acciones.
• Se evalúa si el problema ha desaparecido o si persiste.
• Puede incluir un periodo de observación.

8. Cierre y retroalimentación

• Se cierra formalmente la incidencia en el sistema.
• Se comunica la solución a las partes interesadas.
• Se puede actualizar documentación técnica, procedimientos, etc.

PONENTE

JAVIER DEL CAMPO ÁLVAREZ, Responsable Área de Compras y Calidad de Compras de Material Directo SEG Automotive Spain, S.A.U.

Ingeniero Técnico Industrial por la Universidad de Oviedo, Anteriormente responsable de Ingeniería, Mantenimiento de Instalaciones y Oficina Técnica para nuevos lanzamientos y modificaciones en SEG Automotive Spain, S.A.U. (Anteriormente Robert Bosch España Fábrica Treto). Previamente responsable durante 5 años de producción de estatores y rotores. Además, fue responsable de calidad de fabricación y clientes de Robert Bosch España Fábrica Treto, S.A.U. durante 13 años.

El precio del curso es de 275 Euros.

Para realizar la inscripción rellene el boletín de inscripción o póngase en contacto con nosotros: Tel.: 94 605 30 72 • e-mail: formacion@induing.com

BENEFICIOS

Formación Bonificable por la Fundación para el Empleo (FUNDAE)

Todas las empresas disponen de una ayuda económica para realizar formación que se hace efectiva mediante bonificaciones a la Seguridad Social. Les ofrecemos asesoramiento para la buena utilización de los créditos formativos y de todo el proceso para su gestión.