RESUMEN DE LA JORNADA CÓMO AFRONTAR UN PROYECTO DE INVERSIÓN INDUSTRIAL
El pasado 23 de Mayo INDUING organizó una jornada para exponer cómo afrontar una nueva inversión industrial con MIKEL EGUIAZU Responsable para Euskadi de SOLVE IMPROVEMENT y FERNANDO LEÓN Director Técnico FANUC Iberia.
Mikel Eguiazu afirmó que una compra estratégica es una decisión que tiene un impacto en la esencia de la actividad empresarial. Es un proceso complejo, largo que compromete recursos muy significados, y comporta un riesgo, cuyo líder indiscutiblemente es el CEO de la compañía.
Según el Sr. Eguiazu, la decisión se basará en la información que disponemos en ese momento y debe de contemplar todos los factores de la vida del proyecto. Cuanta más información tengamos y mejores sean los compañeros de viaje, podremos tener más garantías del acierto de nuestras decisiones.
“La inversión debe de generar beneficios por sí misma, sin alterar el análisis por posibles subvenciones o tratamientos fiscales”.
Más colaboración solicitó el Sr Eguidazu, “hemos de acostumbrarnos a compartir información con nuestra competencia. Ya lo hacen los CEO´s en privado y el resto de la organización debe de sacudirse los falsos paradigmas y hablar más, tanto con la supply chain como con la competencia”.
¿Cuál es el mejor momento de la compra? planteaba Mikel Eguiazu:
“Existen momentos idóneos en épocas valle en la saturación de los proveedores, que deberá coincidir con la disponibilidad financiera de nuestra empresa y un horizonte de carga de trabajo que iguale la amortización de la máquina.
El Sr Eguiazu lanzó algunas reflexiones que resumimos a continuación:
- “No siempre la mejor solución técnica es la mejor solución productiva”
- “la automatización afectará a toda la organización. Si las personas que participan en la compra recelan de la decisión, no arriesgues, ellos son un factor esencial en el éxito de la compra”.
- “Compramos máquinas con muchos prejuicios, vamos a Alemania y resulta que hay empresas alemanas que compran una solución parecida en nuestro entorno. “Nos cuesta hacer País y tenemos que saber vender”
- “Hay que trabajar con ambos conceptos: intuición y datos. La intuición sobreviene cuando has trabajado mucho. Trabaja bien la información antes de tomar una decisión”.
- “El riesgo económico aparece cuando se incumplen las expectativas del negocio. Nuestro proyecto debe de estar bien dimensionado, teniendo cuidado con los crecimientos excesivos, y si ocurre, se deben de analizar todos los aspectos nuevamente, antes de una toma de decisión. En el caso contrario, no alcanzar las expectativas, lo podemos combatir con un modelo de inversión que tenga en cuenta soluciones estándar, flexibles y modulares, aunque evidentemente esto no guste al cliente en un principio”.
- “Un buen comercial tiene que saber qué está dispuesto a pagar el cliente. Antes de invertir debemos de conocer bien el proyecto del cliente”.
- “Es clave contar con un equipo de ingenieros: Producto y Proceso. Deben de ir de la mano para evitar bucles en la toma de decisión que siempre afectarán de forma muy negativa en la rentabilidad de la inversión”. “El Ingeniero de Producto también debe de conocer el nuevo proceso de fabricación que tenemos previsto realizar”.
- “Vendemos tiempo, el Ingeniero de Procesos debe de conocer las distintas técnicas de fabricación, tener conocimientos de distribución en planta, las opciones que puedan darse en la automatización de los procesos, etc.
- La importancia de “tener el conocimiento dentro de casa”, dominar la tecnología, disponer de los materiales. El Sr. Egiazu alertó a las empresas de no prestar suficiente atención a las personas que aún quedan en activo y atesoran un gran conocimiento industrial, aunque su conocimiento en nuevas tecnologías no sea la más deseable. Cuidado con perder ese capital humano.
- “Antes comprar nada, optimizar lo que tenemos”. El retrofitting en una máquina puede ser la mejor solución, si no está en juego la capacidad productiva del proceso y conocemos muy bien la tecnología que tenemos entre manos. No podemos gastar más de lo que necesitamos. La solución idónea es la más equilibrada.
- “Nuestros proveedores son compañeros de viaje”. Cuidar la relación con ellos es un factor clave.
Por su parte, Fernando León, Director Técnico FANUC Iberia que, con el retorno de la producción a Europa, la demanda de robots aumenta, pero para competir ofreciendo una calidad superior. La adquisición de un robot supone una relación a largo plazo y el sentido con el que se debe de gestionar los negocios cambia a una gestión de proyectos compartidos con los proveedores tecnológicos.
El Sr. León afirmó que para los ingenieros de procesos es muy importante conocer los desarrollos de hardware y software de los diferentes fabricantes a la hora de diseñar una solución de automatización industrial.
“Cada fabricante de equipos ofrece sus propias soluciones. En el caso de FANUC los desarrollos más importantes en los últimos años han sido, potentes herramientas de simulación off line (ROBOGUIDE), equipos de visión integrados en robot para trabajar sobre piezas en estático (IRvision) o en movimiento (VISUAL LINE TRACKING). En visión cabe destacar el desarrollo de nuevos sistemas de cogida de productos en contenedores (BIN PIKING) que simplifica la carga directa de contendor a estación automatizada.
Se han lanzado nuevos sistemas de seguridad (DCS) que permiten que los operarios entren en zonas de trabajo de robots convencionales de forma segura. Se han desarrollado nuevos robots para manejo de GRANDES CARGAS hasta 2300 Kg.
Otro importante desarrollo son los nuevos ROBOTS COLABORATIVOS que permiten a operarios y robots trabajar simultáneamente en zonas comunes, sin vallados de seguridad, y que en caso de colisión paran de forma inmediata sin causar daños al operador. Estos robots permiten también el GUIADO MANUAL.
Por último destacar todo lo referente a desarrollos para IIoT (Industrial Internet of Things/Industry 4.0) y especialmente los desarrollos destinados a obtener información predictiva de máquinas como ZDT (Zero Down Time) que permita anticipar posibles incidencias antes de que provoque paros de líneas con las pérdidas de producción que pueden ocasionar.
